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江都非晶合金变压器回收分析变压器温度相关问题
本文为大家了解下制造变压器时所规定温度,那么有一个疑问,为什么变压器需要温度规定呢?变压器在运行中,电能在铁芯和绕组中的损耗转变为热能,会引起各部位,使变压器温度升高。当热量向周围辐射传导,和散热达到平衡状态时,各部位的温度趋于。 但变压器在运行时,各部位的温度是不相同的,绕组温,其次是铁芯,绝缘油的温。
如果变压器的温度长期超过允许温度运行,则其绝缘容易损坏。因为绝缘物长期受热后会老化,温度越高,绝缘老化越快。当绝缘老化到一定程度时,在运行振动和电动力的作用下,绝缘容易破裂,且容易发生穿而造成事故。 变压器的使用年限主要决定于绕组的运行温度。因此,为了变压器合理的使用年限,在其允许的温度范围内运行。所以这就是需要对其变压器的温度达到相关规定的原因,那么变压器温度规定有哪些内容,小编以四个规定温度为大家仅供参考。
1.温度:按GB1094.1-1996《电力变压器 部分 总则》中规定如下。 气温+40℃ 年平均温度+20℃ 气温-20℃(户外式),-5℃(户内式) 水冷却器入口处温度+25℃
2.变压器运行时温度的监测:包括顶层油温度和绕组温度(如果绕组温度计有设置的话)两个温度。
3.绕组温度规定限值:如果变压器设置有绕组温度计,绕组温度计显示的温度是变压器绕组的热部分温度,绕组温度规定限值为95℃-100℃(一般绕组温度比油顶层温度高10℃-15℃,如果油顶层温度按85℃限值控制,绕组温度则按95℃-100℃限值控制),通常设置90℃-95℃。
4.关于变压器各部位的温升限值的规定:按GB1094.2-1996《电力变压器 二部分 温升》中规定:温升限值温度-温度。
干式变压器的温控器设置 风机启动温度 100 ; 风机停止温度 80 ; 超温温度 130 ; 超温跳闸风机停止温度 150 。
江都非晶合金变压器回收分析变压器容量计算的一些问题
1、变压器的额定容量,应该是变压器在规定的使用条件下,能够变压器正常运行载荷视在功率;
2、所谓视在功率就是变压器的输出功率,也是变压器能负载的视在功率;
3、变压器额定运行时,变压器的输出视在功率等于额定容量;
4、变压器额定运行时,变压器的输入视在功率大于额定容量;
5、由于变压器的效率很高,一般认为变压器额定运行时,变压器的输入视在功率等于额定容量,由此进行的运算及结果也是基本准确的;
6、所以在使用变压器时,你只要观察变压器输出的电流、电压、功率因数及其视在功率等于或小于额定容量就是安全的(使用条件时);
7、有人认为变压器有损耗,在额定容量90%以下运行,这个观点是错误的!
8、变压器在设计选用容量时,根据计算负荷要乘以安全系数是对的。
江都非晶合金变压器回收再利用故障解决
1、焊接处渗漏油
主要是焊接不良,存在虚焊,脱焊,焊缝中存在,砂眼等缺陷,电力变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖,运行后隐患来,另外由于电磁振动会使焊接振裂,造成渗漏。对于已经出现渗漏现象的,找出渗漏点,不可遗漏。针对渗漏严重部位可采用扁铲或尖冲子等金属工具将渗漏点铆死,控制渗漏量后将治理表面清理干净,大多采用高分子复合材料进行固化,固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2、密封件渗漏油
密封不良原因,通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的,如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。有的是用塑料带绑扎,有的直接将两个端头压在一起,由于安装时,接口不能被压牢,起不到密封作用,仍是渗漏油。可用福世蓝材料进行粘接,使接头形成整体,渗漏油现象很大的控制;若操作方便,也可以同时将金属壳体进行粘接,达到渗漏治理目的。
3、法兰连接处渗漏油
法兰表面不平,紧固螺栓松动,安装工艺不正确,使螺栓紧固不好,而造成渗漏油。先将松动的螺栓进行紧固后,对法兰实施密封处理,并针对可能渗漏的螺栓也进行处理,达到完全治理目的。对松动的螺栓进行紧固,严格按照操作工艺进行操作。
4、螺栓或管子螺纹渗漏油
出厂时加工粗糙,密封不良,电力变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。采用高分子材料将螺栓进行密封处理,达到治理渗漏的目的。另一种办法是将螺栓(螺母)旋出,表面涂抹福世蓝脱模剂后,再在表面涂抹材料后进行紧固,固化后即可达到治理目的。
5、铸铁件渗漏油
渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。针对裂纹渗漏,钻止裂孔是应力避免延伸的*。治理时可根据裂纹的情况,在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用将渗漏点清洗干净,用材料进行密封。铸造砂眼则可直接用材料进行密封。
6、散热器渗漏油
散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油,这是因为冲压散热管时,管的外壁受张力,其受压力,存在残余应力所致。将散热器上下平板阀门(蝶阀)关闭,使散热器中油与箱油隔断,压力及渗漏量。确定渗漏部位后进行适当的表面处理,然后采用福世蓝材料进行密封治理。
7、瓷瓶及玻璃油标渗漏油
通常是因为安装不当或密封失效所制。高分子复合材料可以很好的将金属、陶瓷、玻璃等材质进行粘接,从而达到渗漏油的根本治理。