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BABE池经间歇曝气后富含硝化菌的混合液、内回流与进水一起进入A/O工艺主流程，可实现充分的反硝化脱氮，强化了系统对氮的去处作用。生化联合法物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制，但是不能将氨氮浓度降到足够低（如1mg/L以下）。而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚盐氮而受到。实际应用中采用生化联合的方法，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。：生物活性炭流化床，膜-生物反应器技术。
一般认为对泵进行整体解体修理，并可使泵恢复到原有的性能，称之为大修。要制定出泵的大修理周期是比较困难的，这是因为这要取决于泵的用途，泵的结构和材料，被输送的液体，运行工况条件和环境，以及大修理费用和停车费用，影响生产程度等等多方面因素。一般大修次数以少为宜，泵要大修应该是当泵的性能显著降低且不能满足工况要求，或预计下一个生产周期可能坏和性能低，或者是出现因故障不能运行时才安排。其周期安排往往要根据实际经验确定。
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其作用是既锅炉的正常进水又防止停泵时炉水倒流，避免影响锅炉水位和给水泵的正常运行。高低水位警报器。高低水位警报器是一种蒸汽锅炉上的水位异常时的报警装置，其作用是当水位高出高安全水位或低于低安全水位时，水位报警器能自动发出声光信号，提醒司炉人员迅速采取措施，防止事故发生。超温报警器。当热水锅炉出现锅水温度超过规定值或汽化时，能发出警报，使司炉人员及时采取措施，清除锅水汽化及超温，以避免水循环的破坏和超压，达到安全的目的。
一般来说，应密切联系生产实际，尽量选择质量好、、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时，应遵循以下原则:1.生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高产品质量，应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑。为生产工艺服务的原则。应根据灌装物料的性质（粘度、起泡性、挥发性、含气性等）选择适宜的灌装机，以满足生产工艺要求。对于芳香较浓的酒液，为避免挥发性芳香物质受到损失，一般应采用容杯式或常压灌装机；对于果汁类料液，为了减少与空气接触，产品质量，一般应采用真空加汁类灌装机。其次，应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。工艺范围宽的原则。灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。
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在搪玻璃层临近空间部位施焊时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃面。搪玻璃设备的使用在使用中注意：1）严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃。尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于突然改变温度，形成内应力，影响使用寿命。操作运转在使用夹套设备时，应徐徐进行加压、升温，一般先通入.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、升温（升压速度以每1分钟升.1MPa压力为宜），在到罐的操作压力为止，不管加热或冷却应在允许温度范围内进行，我公司设备使用温度～2℃，温差热冲击12℃，冷冲击11℃。LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。储罐内罐罐壁小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中采取有效的防变形措施，罐体成形良好。储罐内罐为6Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内储罐罐壁1%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前提前做好焊工培训考核工作。储罐内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。
